这种混合机比较稳定，对晶体的破坏小，所有的物品会处于运动情况，动力要求高，这样能加快干燥速度，但在实际的工作中，总是会出现流动性变差的情况，影响生产，需要排查出原因并加以解决。
药用双锥混合机流动性差：
1、可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松，及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度，操作区内粉尘过多，主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及双螺旋混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰，因此发现粉尘过多，应及时检查部位并处理。
2、自动防尘装置包括气动碟阀和光幕控制板，光幕控制板安装在双螺旋混合机投料斗的壁上，气动碟阀安装在混合机投料斗下部混合机入料口上，光幕控制板上带有光幕探头，光幕控制板与气动碟阀驱动线圈连接，气动碟阀驱动线圈与气动碟阀气动头连动。光幕探头的有效距离为5cm到20cm，当接近投料斗，进入光幕探头的有效距离范围时，光幕控制板发出投料信号，气动碟阀打开，可进行投料，当投完料时离开时气动碟阀关闭。
3、药用双锥混合机的机轴端和出料门漏料，转子及机壳内壁不粘料，转子与壳体间隙的控制，转子顶部距混合机顶棚的距离要大一些，便于添加液体时喷射面增大。各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。
